Maschinenwerkstatt von entscheidender Bedeutung für den Betrieb der SA Metal Group

Die SA Metal Group ist nicht nur ein Recycler und Verarbeiter von Metall, sondern maximiert auch den Wert des gesammelten Altmetalls durch die Aufbereitung von Stahl, Kupfer und Messing.

Die SA Metal Group ist vielleicht einer der ältesten und größten Altmetallsammler und -recycler in Südafrika, aber wenn Sie den Hauptsitz des Unternehmens in Epping Industria, Westkap, besuchen, werden Sie mit einem Aspekt des Unternehmens bekannt gemacht, der nicht allgemein bekannt ist – dem Aufbereitung des gesammelten und verarbeiteten Altmetalls.

Seit Großvater Wolfe Barnett, ein Einwanderer aus Großbritannien, das Unternehmen im Jahr 1919 gründete, war Altmetall die meiste Zeit seines Bestehens das Kerngeschäft der familiengeführten SA Metal Group. Ursprünglich erwirtschaftete das Unternehmen seine Einnahmen durch den Aufkauf alter Maschinen und Zerlegen Sie es für Ersatzteile. Schrott war ein Nebenprodukt, das nach Großbritannien zurückgeschickt wurde. Dies änderte sich jedoch, als Ersatzteile in Südafrika leicht verfügbar wurden.

Die Gruppe wird jetzt von Graham Barnett geleitet, der sich um die Verwaltungsfunktionen kümmert, und seinem Bruder Clifford, der sich um die operative Seite kümmert. Beide begannen in den 1980er-Jahren im Unternehmen, als ihr Vater Aubrey die Leitung innehatte. In jüngerer Zeit sind die Barnetts der vierten Generation – Grahams Söhne Daniel und Rafael – der Gruppe beigetreten.

SA Metal kaufte 2013 seine erste Leadwell-CNC-Maschine und verfügt nun über vier Leadwell-CNC-Maschinen

Unser Termin war, um mehr über die Maschinenwerkstatt des Unternehmens zu erfahren, die zu meiner Überraschung seit der Gründung im Jahr 2000 Teil des Unternehmens war. Maschinenwerkstattleiter Grant Kensley, der seit 2005 im Unternehmen ist und dazu gehört Einer der treibenden Kräfte bei der Ausstattung seiner Domäne mit den neuesten CNC-Maschinen traf uns am Haupteingang des Hauptsitzes der SA Metal Group, der sich in der Christian Avenue, Epping Industria, Westkap, befindet.

Als große, mit Schrott beladene Lastwagen vorbeirasten und man den leeren Lastwagen beim Verlassen des Schrottplatzes auswich, waren wir nicht auf das vorbereitet, was uns in den nächsten drei Stunden erwarten würde. Man sagt immer, der erste Eindruck sei der bleibende, aber manchmal stimmt das nicht immer.

Nachdem wir die strengen Sicherheitskontrollen passiert hatten – das Sammeln und Recycling von Altmetall ist ein großes Geschäft – begleitete uns Grant zum Bereich der Maschinenwerkstatt. Die Anlage wurde errichtet, als SA Metal im Jahr 2000 seine Schmelzerei in Betrieb nahm. Ausgestattet mit nur zwei konventionellen Drehmaschinen, einer Fräse und einer Bohrmaschine lag der Schwerpunkt der Maschinenwerkstatt damals wie auch heute noch auf der Herstellung von Ersatz- und Verschleißteilen für die Schmelzerei und alle anderen Komponenten, die für Geräte benötigt werden, die in anderen Bereichen des Unternehmens verwendet werden.

Aufgrund des Umfangs der Arbeiten, die nun von den Konzernabteilungen verlangt werden, hat SA Metal vor Kurzem seine Maschinenkapazität um eine Mitsubishi MV1200S Drahterodiermaschine erweitert

Die Maschinenwerkstatt ist mittlerweile zu einer integralen Einheit der SA Metal Group geworden und wartet nicht nur die Ausrüstung, die in den Schrottrecycling- und -verarbeitungsabteilungen in Epping, sondern auch im Rest des Landes verwendet wird. Darüber hinaus verfügt die SA Metal Group jetzt über eine Walzwerksabteilung, die Bewehrungsstäbe herstellt – SA Steelworks – und hat kürzlich SA Copperworks gegründet, das Kupfer- und Messingschrott zu Kupferschienen und Messingstangen verarbeitet. Diese beiden Abteilungen werden von der Maschinenwerkstatt betreut und insbesondere SA Steelworks ist aus eigener Kraft erheblich gewachsen.

„Wir haben unsere erste Leadwell-CNC-Maschine erst 2013 gekauft und haben jetzt vier, weitere werden folgen. Aufgrund des Umfangs der Arbeiten, die jetzt von den Konzernabteilungen verlangt werden, haben wir kürzlich auch eine Mitsuibishi-Drahterodiermaschine hinzugefügt. Wie Sie sehen, handelt es sich um einen sehr ausgelasteten Bearbeitungsbetrieb, der noch immer nicht allen Anforderungen der Gruppe gerecht wird. Wir nutzen immer noch externe Unternehmen, um bestimmte unserer Komponenten zu bearbeiten.“

„Man könnte sagen, dass das Betonstahlwalzwerk unser größter ‚Kunde‘ ist und einer der Gründe war, warum wir die CNC-Maschinen kaufen mussten. Das Werk wurde erst 2010 gegründet und befindet sich in Airport Industria, Kapstadt. SA Steelworks fertigt Stahlknüppel, Bewehrungsstäbe und Rundstäbe in geraden Längen und Spulen. Alle Produkte werden zu 100 % aus recyceltem Stahlschrott hergestellt und tragen so zur Schonung der Umwelt bei.“

Die Endbearbeitung der Rollen, zu der auch verschiedene Nut- und Kerbbearbeitungen gehören, erfolgt auf einer Leadwell LTC 50 XXLM CNC-Drehmaschine, die SA Metal 2014 eigens angeschafft hat

Maschinen sind so eingerichtet, dass unbeaufsichtigte Bearbeitungen stattfinden können

„Unser geschredderter Stahlschrott wird in energiesparenden und emissionsarmen Elektro-Induktionsöfen geschmolzen und anschließend veredelt, legiert und kontinuierlich zu Knüppeln gegossen. Diese werden dann erneut erhitzt und zu einer Reihe von Langstahlprodukten gewalzt, die alle gemäß den Spezifikationen des internationalen und südafrikanischen Bureau of Standards (SABS) hergestellt werden. Der gesamte bei SA Steelworks verwendete recycelte Stahl wird im Westkap gesammelt und in unseren eigenen Werken verarbeitet.“

„In einem Walzwerk ist die Abnutzung von Komponenten und der Verschleiß der Walzen, die zur Herstellung der sechs verschiedenen Größen von Bewehrungsstäben verwendet werden, die das Unternehmen herstellt, hoch. Abhängig von der Größe und der Nutzung kann die Lebensdauer der Walzen unterschiedlich sein. SARCO liefert uns die vorbearbeiteten Walzen und anschließend führen wir die Endbearbeitung durch, die verschiedene Nut- und Kerbbearbeitungen auf der Leadwell LTC 50 XXLM CNC-Drehmaschine umfasst, die wir 2014 eigens angeschafft haben. Die Maschine kann Werkstücke bis zu drei Tonnen mit Drehlängen aufnehmen auf 3.910 mm und wurde von WD Hearn Machine Tools installiert.“

„Diese Maschine ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Walzenherstellung und -überholung. Eine Walze könnte zwischen 10 und 18 Rillen mit 120 Kerben pro Rille erfordern. Anfangs hatten wir einen Engpass, als wir den Kerbvorgang durchführen mussten, aber wir haben ein Indexierungssystem entwickelt und können jetzt eine unbeaufsichtigte Bearbeitung durchführen. Dadurch konnte die Bearbeitungszeit pro Walze auf nur noch 13 Stunden reduziert werden, während sie zuvor doppelt so lange gedauert hätte.“

Die neueste CNC-Werkzeugmaschine, in die SA Metal investiert hat und die 2016 installiert wurde, ist ein vertikales Bearbeitungszentrum vom Typ Leadwell MCV-1500i. Die 5-Achsen-Maschine verfügt über XYZ-Verfahrwege von 1.520 x 760 x 720 mm und eine Tischgröße von 1.550 x 750 mm

Rollen, die vorbearbeitet geliefert wurden

„Walzen erfordern außerdem den Einbau einer Reihe anderer Komponenten, bevor sie in der Linie im Werk installiert werden können. Dazu gehören Lagergehäuse (Choc Blocks) und andere Gehäusetypen, Flansche, Distanzringe und Führungsrollen. Alle diese Komponenten werden jetzt auf unseren anderen CNC-Maschinen hergestellt, während sie früher als Lohnfertigung durchgeführt wurden.“

„Die Bearbeitung im eigenen Haus bietet mehrere Vorteile. Dazu gehören Kosten, Durchlaufzeit und, was noch wichtiger ist, wenn wir eine Änderung am Design der Rillen auf den Walzen benötigen, kann dies ohne äußeren Druck erfolgen. Das Walzen und Fertigstellen von Bewehrungsstäben im Walzwerk ist ziemlich Standard, aber heutzutage werden immer häufiger unterschiedliche Designs von Bewehrungsstäben mit kürzeren Auflagen gefordert, sodass Sie sich entsprechend anpassen müssen. Wir verfügen über die notwendigen Softwareprogramme wie SolidWorks, Autodesk Light und Edgecam, damit wir unsere Konstruktionen und Bearbeitungsvorgänge an unsere Bedürfnisse anpassen können.“

„Es ist jedoch nicht unsere Absicht, mit externen Bearbeitungsbetrieben zu konkurrieren. Wo wir nicht über die Kapazitäten verfügen, vergeben wir trotzdem Aufträge. Der Fortschritt und die Weiterentwicklung der Maschinenwerkstatt waren notwendig. Dank unserer sich ständig weiterentwickelnden Erfahrung sind wir nun in der Lage, eine Reihe wichtiger Komponenten zu bearbeiten, und wir behalten dieses geistige Eigentum gerne für uns. Die SA Metal Group beschäftigt in der Maschinenbauabteilung, zu der auch die Maschinenwerkstatt gehört, 120 Mitarbeiter, darunter 10 qualifizierte Ingenieure. Mit mir selbst sind in der Maschinenwerkstatt 13 Mitarbeiter beschäftigt und wir sind mit Anfragen aus den anderen Bereichen der Gruppe sehr beschäftigt.“

Die Maschinenwerkstatt von SA Metal fertigt viele verschiedene Ersatz- und Verschleißteile wie Lagergehäuse (Choc Blocks) und andere Arten von Gehäusen, Flanschen und Distanzringen für andere Unternehmensbereiche der Gruppe

Das Managementteam der Maschinenwerkstatt: Dennis Koopman, Clifford Barnett und Grant Kensley

„Ein Altmetallrecycler und -verarbeiter wie die SA Metal Group verfügt über eine große Menge an Geräten, die bei der Abfallentsorgung eingesetzt werden. Zu den Materialtransportgeräten und Anbaugeräten gehören Ballenpressen, Häcksler, Scheren und Kräne. Die Gruppe verfügt über mehr als 100 Kräne an den Haupt- und Außenstandorten und aufgrund der rauen Umgebung, in der die Geräte eingesetzt werden, kommt es ständig zu Ausfällen und der Anforderung, Verschleißteile auszutauschen. Obwohl die Maschinenwerkstatt nicht alle Anfragen bearbeiten kann, erhöhen wir die Menge der von uns hergestellten Komponenten. Über die Konstruktionsabteilung nutzen wir Reverse Engineering für Zeichnungen und im Fall eines unserer Schredder haben wir das IP für die Maschine erworben und können nun das gesamte Sortiment an Verschleißteilen dafür herstellen.“

„Die neueste CNC-Werkzeugmaschine, in die wir investiert haben und die 2016 installiert wurde, ist ein vertikales Bearbeitungszentrum vom Typ Leadwell MCV-1500i. Die 5-Achsen-Maschine verfügt über XYZ-Verfahrwege von 1.520 x 760 x 720 mm und eine Tischgröße von 1.550 x 750 mm. Auch hier haben wir es so eingerichtet, dass wir eine unbeaufsichtigte Bearbeitung durchführen können. Wir haben diese Maschine gekauft, weil Fräsvorgänge zu einem Faktor bei den Bauteilen geworden sind, die wir jetzt bearbeiten müssen.“

„Die andere Maschine, die wir letztes Jahr gekauft haben, war unsere Drahterodiermaschine Mitsubishi MV1200S, die ebenfalls von WD Hearn Machine Tools geliefert und installiert wurde. Mit der Einführung unserer beiden Aufbereitungsanlagen – SA Steelworks und SA Copperworks – haben wir nun einen Aufruf zur Herstellung unserer eigenen Werkzeuge. Der Mitsubishi kümmert sich um die Produktion dieser Art von Arbeiten.“

Wohltuend „Die Schrottpreise pro Kilogramm in Südafrika ändern sich ständig und es ist für die Unternehmen der Branche immer eine Herausforderung, mit den Veränderungen Schritt zu halten. Letztlich gibt es uns jedoch schon seit vielen Jahren und haben mittlerweile zehn Standorte in ganz Südafrika – erst 2001 haben wir außerhalb des Westkap expandiert.“

Aufgrund der ständigen Schwankungen der Schrottpreise beschloss SA Metal, den von ihnen verarbeiteten Metallen nach Möglichkeit einen weiteren Mehrwert zu verleihen

Bei einer Kupferschmelze ist große Vorsicht geboten. Kupfer schmilzt erst bei 1.084 Grad Celsius

„Wir haben immer daran geglaubt, dem Material, das wir sammeln, einen Mehrwert zu verleihen, wo immer dies machbar ist. Der gesamte von der Gruppe eingekaufte Metallschrott wird unter anderem durch Sortieren, Scheren, Schreddern, Brennschneiden, Granulieren und Ballenpressen verarbeitet. Darüber hinaus sind alle unsere Schrottverarbeitungshöfe mit den neuesten Kränen und Umschlaggeräten ausgestattet, die das Material sicher und schnell von Lieferanten entladen können.“

„Unsere Stahlzerkleinerungsanlage in der Christian Avenue, Epping Industria, produziert beispielsweise geschredderten Stahlschrott mit einer Geschwindigkeit von bis zu 120 Tonnen pro Stunde und zerkleinert Autokarosserien, Haushaltsgeräte und andere Stahlkonstruktionen in faustgroße, saubere Stahlfragmente. ”

„Aber wir recyceln und verarbeiten nicht nur Stahl. Alle Nichteisenmetalle werden an unseren Haupt- und Satellitenstandorten verarbeitet bzw. sortiert. Dazu gehören Aluminium, Kupfer, Zink, Edelstahl, Blei, Nickel, Messing, Zinn, Bronze und andere. Wir kaufen Altmetall aus einer Vielzahl südafrikanischer Quellen, darunter Industrieunternehmen, Altmetallhändler und Privatpersonen.“

„Nichteisenmetalle und Schredderabfälle, die aus der Schredderanlage zurückgewonnen werden, werden in unserer Trennanlage weiter sortiert, wo eine Kombination aus Lochsieben, Windsichtern, Wirbelstromabscheidern und Induktionssortiersystemen (ISS) in Verbindung mit Handpflücklinien zum Einsatz kommt. stellen sicher, dass über 99 % des enthaltenen Metalls sicher und effizient gesammelt werden.“

„Unsere beiden 1.000-Tonnen-Lindemann-Scheren, die größten in Afrika, sind auf hohe Kapazität und Zuverlässigkeit ausgelegt und stehen bei Epping Industria und in unserem Werk in Germiston. Eine dritte 1.000-Tonnen-Schere von Le Fort ist in Pretoria in Betrieb.“

Kupfer ist ein „weiches“ Material und lässt sich leicht extrudieren

Messingstangen, die extrudiert wurden

„Das Unternehmen ist darauf ausgerichtet, in abgelegenen Regionen tätig zu sein, in denen Mobilität von größter Bedeutung ist. Vor diesem Hintergrund sind unsere mobilen Ballenpressen robust konstruiert, um eine optimale Produktivität zu gewährleisten. Durch die Verdichtung von Fahrzeugen und anderen Leichtmetall-Rohstoffen zu handlichen Ballen ermöglichen wir den kostengünstigen Transport dieses Materials zu unserem Werk. Auch bei einem Großteil unserer Abbrucharbeiten und der Aufbereitung von bauseitigem Schrottmaterial kommen unsere mobilen Scheren zum Einsatz. Die mobilen Scheren sind auf Langlebigkeit und strukturelle Integrität ausgelegt und können auch unter härtesten Bedingungen eingesetzt werden. Dank ihrer beispiellosen Leistung ermöglichen sie einen schnellen Schnittzyklus, der die Effizienz erheblich steigert.“

„Hochmoderne tragbare Spektrometer werden in unserem täglichen Betrieb häufig eingesetzt. Diese liefern genaue Metallanalysen, um die korrekte Bewertung von wiederverwertbarem Material sicherzustellen.“

„Unsere Wägebrücken sind elektronisch, dimensioniert und kalibriert und mit Strahlungserkennungsgeräten und Kameras ausgestattet, um die Sicherheit sowie genaue, dokumentierte Systeme für das gesamte Material zu gewährleisten, das auf unseren Werften im ganzen Land eintrifft.“

„Unser Werk ist außerdem mit einer Kesselwerkstatt, einer Containerbau- und Reparaturwerkstatt, einer hydraulischen Reparaturwerkstatt, einer Schreinerei sowie Sanitär- und Elektroabteilungen ausgestattet.“

Weitere Aufbereitung von Kupfer, Messing und Stahl „Aufgrund der ständigen Schwankungen der Schrottpreise haben wir beschlossen, den von uns verarbeiteten Metallen nach Möglichkeit einen weiteren Mehrwert zu verleihen. Dies führte 1999 zur Gründung eines Stahlwerks.“

SA Copperworks, ein Geschäftsbereich der SA Metal Group, stellt heute eine breite Palette hochleitfähiger rechteckiger, quadratischer und runder Kupfersammelschienen, gewickelter Kupferstäbe und -bänder, papierbeschichteter Kupferbänder für die Transformatorenindustrie sowie runder und sechseckiger massiver und hohler Kupferschienen her Messingstangen und massive Vierkantmessingstangen, sowie andere Profile auf Anfrage

Andere Profile und Größen werden auf Anfrage gefertigt

„Unter dem Banner SA Steelworks produziert die SA Metal Group in diesem Werk Stahlknüppel, Bewehrungsstäbe, Rund- und Vierkantstäbe in geraden Längen und Coils. Alle Produkte werden zu 100 % aus recyceltem Stahlschrott hergestellt.“

„Unser geschredderter Stahlschrott wird in energiesparenden und emissionsarmen Elektro-Induktionsöfen geschmolzen und anschließend veredelt, legiert und kontinuierlich zu Knüppeln gegossen. Diese werden dann erneut erhitzt und zu einer Reihe von Langstahlprodukten gewalzt, die alle gemäß den Spezifikationen des internationalen und südafrikanischen Bureau of Standards (SABS) hergestellt werden. SA Steelworks ist das einzige in Betrieb befindliche Stahlwerk in der Region Westkap.“

Rohes Material Die Produktion von Kupferprodukten beginnt mit Rohmaterial in Form von Kupferschrott, frisch raffiniertem Kupfer (Kathodenkupfer oder einfach Kathode genannt) oder Kupferbarren. Die Wahl des Rohmaterials hängt von wirtschaftlichen Faktoren wie Kosten und Verfügbarkeit sowie den technischen Möglichkeiten des Schmelzofens der Anlage ab.

Bei Kupferschrott handelt es sich meist um recycelten Kupferdraht, dessen Isolierung entfernt wurde, und/oder um gepresste Kupferrohre, Rohre, Stangen und anderen Schrott, der beispielsweise aus abgerissenen Gebäuden entfernt wurde. Eine weitere häufige Form von Schrott ist der sogenannte „Home“- oder „Runaround“-Schrott, der im Prozessor oder Hersteller selbst entsteht.

„Wir stellten fest, dass das Unternehmen genügend Kupfer- und Messingschrott sammelte, um über eine weitere Aufbereitung des Materials nachzudenken. In Verbindung mit dem Erfolg und der Erfahrung, die das Unternehmen mit der Gründung von SA Steelworks gesammelt hatte, und unserer eigenen Forschung wurde die Entscheidung getroffen, eine Anlage zur Herstellung von Kupfer-Sammelschienen und Messingstangen zu errichten, um ein breites Spektrum von Herstellern zu beliefern.“

„In Südafrika gibt es viele Hersteller von Kupfer-Sammelschienen, aber nur sehr wenige Unternehmen, die die Sammelschiene selbst herstellen. Die Entscheidung wurde 2015 getroffen und mit dem Aufbau der Mühle zur Produktion von Kupfer- und Messingstangen begonnen. Die Installation der Ausrüstung für das Werk wurde Anfang 2016 abgeschlossen und umfasst ein 1.000-kW-Inductotherm-VIP™-Netzteil.“

Kupferschiene, die von SA Metal extrudiert wurde

Massiver Kupferstab, hergestellt von SA Metal

„Mit dem Strangguss-Schmelzverfahren können wir massive Kupferstäbe herstellen, die dann aufgewickelt werden, bevor sie zur Extrusionsanlage geschickt werden, die ebenfalls von Grund auf neu eingerichtet wurde.“

„SA Copperworks stellt jetzt eine breite Palette hochleitfähiger rechteckiger, quadratischer und runder Kupfersammelschienen, gewickelter Kupferstäbe und -bänder, papierbeschichteter Kupferbänder für die Transformatorenindustrie, runder und sechseckiger massiver und hohler Messingstangen sowie massiver quadratischer Messingstangen her , sowie weitere Profile auf Anfrage.“

„Das Produkt wird je nach der vom Hersteller benötigten Anwendung entweder zugeschnitten oder in Streifen gewickelt. Es wird eine ganze Reihe von Größen hergestellt.“

„Sämtliche Werkzeuge und weiteres notwendiges Zubehör für diese Anlagen werden in unserer Maschinenwerkstatt hergestellt, ebenso wie etwaige Verschleißteile für die Stranggieß- und Extrusionsmaschinen.“

„Wir haben in den letzten Jahren viel investiert und können nun stolz sein, dass wir über eine der größten Kapazitäten in Südafrika zur Herstellung von Kupferschienen verfügen, die an viele verschiedene Industrien geliefert werden.“

„Die meisten Schrottplätze akzeptieren in der Regel wiederverwertbares Material von Auftragnehmern und anderen, aber viele von ihnen fungieren nur als Vermittler und verkaufen das Material an spezialisierte Verarbeiter weiter, die mit der notwendigen High-Tech-Ausrüstung für eine effiziente Verarbeitung des Materials ausgestattet sind. Mittlerweile sind wir einer dieser spezialisierten Verarbeiter.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie SA Metal Group unter TEL: 021 590 3900 oder besuchen Sie www.sametal.co.za